En forma análoga que en gestión de recursos de energía eléctrica, es factible mediante el uso extensivo de la automatización de procesos de fabricación e implementación o mejora de los sistemas de supervisión y control de planta, lograr un mejor aprovechamiento de los múltiples recursos necesarios en un proceso de producción, mejorando en forma continua la eficiencia de los procedimientos de elaboración y contemplando nuevas tendencias tecnológicas y estándares para la industria.
Automatizamos plantas de amoníaco de múltiples compresores alternativos o a tornillo, incluyéndolas en el sistema de control integral de toda la planta frigorífica. Implementamos algoritmos para que el sistema auto-configure en el arranque los parámetros básicos de funcionamiento según temperatura de evaporación, presión de evaporación o temperatura deseada en el recinto más frío. También implementamos algoritmos de auto-corrección para la optimización de parámetros con la planta ya en régimen de producción o su corrección en caso de salir intempestivamente de las condiciones nominales. Nuestra experiencia sobre las protecciones a implementar para las variables del proceso permite una operación segura y sencilla de grandes instalaciones ya sea que tengan una arquitectura centralizada o distribuida. Presiones fuera de rango del fluido refrigerante, baja presión de aceite o bajo nivel de aceite en el separador, colmatación de filtros, alta o baja temperatura de descarga, alta temperatura de aceite, son algunas de las variables con las que implementamos la protección del proceso, alarmas que a su vez alimentan el sistema de monitoreo basado en un software SCADA de altas prestaciones. Orientamos la construcción de los sistemas de control bajo el concepto de sistemas abiertos, con uso de marcas de controladores y protocolos de comunicaciones ampliamente difundidos y software de supervisión igualmente abierto. Hacemos énfasis en el diseño meticuloso de las aplicaciones de usuario en interfaces de operación basando los desarrollos en la experiencia de operadores expertos y haciendo uso de herramientas intuitivas y claras al momento de operar. También integramos controladores dedicados, de uso extendido en equipos compactos de freón, en el automatismo de la planta frigorífica completa logrando una solución armónica y sin fisuras.
Implementamos sistemas de control de temperatura para tanques de almacenamiento de vino basados en uso de PLC con arquitectura distribuida, lo que facilita y minimiza los tendidos de conductores de control y medición en áreas de grandes dimensiones. Proveemos controles de nivel para tanques con muy buena relación costo-beneficio y sistemas de control de temperaturas de gran precisión mediante PT100. La presentación de datos al operador con sistemas de visualización centralizados, facilitan la operación por parte del personal de planta y la supervisión de los procesos en forma detallada por parte de los enólogos. La disponibilidad de datos adquiridos en forma automática por el sistema, facilita la elaboración de reportes y la implementación de sistemas de trazabilidad.
Proveemos sistemas de medición de nivel de tanques de petróleo o sus derivados mediante tecnología de microondas o los complejos sistemas electromecánicos por flotación de gran precisión. Nuestra integración incluye la comunicación de datos al sistema de control basados en PLC o DCS y de ahí al sistema de supervisión general de planta.
Las posibilidades abarcan desde la provisión de instrumentación de proceso para medición de temperaturas, presiones, niveles y caudales, el control de bombas de batería y su coordinación a través del sistema de telecontrol con las bombas de pozo asociadas a una batería.
Nuestra experiencia en provisiones de más de 4000 HP en variadores de velocidad para accionamiento de bombas de pozo y baterías de pozo, permiten con una adecuada integración, un manejo óptimo de los regímenes de bombeo, incrementando la eficiencia de toda la planta. No importa que la tecnología de bombeo consista en aparatos individuales de bombeo, bombas de cavidad progresiva o electrosumergibles, desde potencias de 30 HP o menos, hasta 400 HP o más aún y tanto en baja como media tensión, es posible la adecuación de instalaciones a tecnologías más eficientes como la de los accionamientos de motores de estado sólido, los cuales a su vez ofrecen mejores condiciones para un manejo inteligente a través de los sistemas de telesupervisión tan habituales en el ámbito del petróleo.
La importancia de usar una adecuada tecnología de medición, sumada a una integración cuidadosa, permiten el manejo coordinado de los stocks de productos en la cadena de producción de procesos continuos. La medición de niveles de áridos en condiciones difíciles con sensores ultrasónicos, radares, radares de onda guiada o sistemas electromecánicos, complementados con un conveniente manejo de recetas de producción, permitirá dosificar con precisión la participación de los diversos componentes y regular en forma automática el proceso permitiendo su continuidad y garantizando la calidad de producto final obtenida.
El uso de líneas de transporte con velocidad variable y coordinada, tecnología de detección precisa y robusta, más un algoritmo de control flexible, permite que se armonice el régimen de funcionamiento de la cadena de producción, facilitando la detección de cuellos de botella, se disminuya el descarte de productos por daños en el transporte y en definitiva se puedan concretar programas de trabajo según lo requiere la demanda. Con el manejo de la producción bajo condiciones conocidas y gobernables, se hace posible la programación del manejo de stocks de insumos y materias primas, logrando una administración de todos los recursos en forma más previsible.
Gracias a los avances en las tecnologías de procesamiento de imágenes y la disminución paulatina de precios, es posible en la actualidad con los modernos sistemas de visión artificial, automatizar tareas antes impensadas y muchas veces inconvenientes para la participación de operadores, sea por la velocidad de los procesos o las condiciones ambientales. Actualmente es factible clasificar productos por determinadas variables, medir los resultados de procesos de lavado o limpieza en insumos al igual que la calidad de los productos obtenidos. Podemos verificar falta de producto en cajas, clasificar botellas por altura, color o forma, inspeccionar botellas lavadas detectando mañchas, roturas, objetos o líquidos extraños en el interior, nivel de llenado fuera de rango, tapas ausentes o mal colocadas, verificar ausencia y defectos en etiquetas, rechazar productos a alta velocidad, etc.
Bajo el concepto de sistemas abiertos, proveemos soluciones SCADA para control y monitoreo con la homologación como integradores de los fabricantes de software. Según la solicitud del cliente trabajamos con las marcas más difundidas del mercado en lo referente a software SCADA de uso general en plantas industriales.
Para aplicaciones en energía eléctrica, nuestra propuesta es con la firma Survalent de Canadá, con un desarrollo concebido desde sus orígenes para la operación y control de sistemas de energía eléctrica, con módulos particularizados tanto para generación, como para sistemas de transmisión o distribución de energía. En este caso la disponibilidad de un extensa biblioteca de objetos para el diseño, como de protocolos de uso especial como DNP3.0, IEC870, IEC61850 provistos por la misma marca, garantizan la integridad de la aplicación. No obstante lo anterior, incluye protocolos menos específicos, pero igualmente de uso habitual como Modbus serie o TCP, estándar OPC o protocolos propietarios de variado hardware de uso industrial, especialmente fabricantes de PLCs y DCSs. Existen módulos de despacho económico de fuentes de generación, operación de redes de distribución, control de tensión y factor de potencia, infraestructura para sistemas de medición, tratamiento registro de fallas, consolas de operación móviles, estimación de carga, consolas de entrenamiento para operadores, control y monitoreo de subestaciones, etc.
Podemos integrar la solución de software con hardware robusto sin partes móviles, consistente en computadoras de uso especial en industria para servidores SCADA de alta disponibilidad, diseñada para funcionar en condiciones ambientales extremas, con rango extendido de temperatura de funcionamiento entre -40 °C y + 85 °C, blindaje para funcionamiento con perturbaciones electromagnéticas elevadas, sin partes móviles, etc.
